首次对外输出光纤拉丝炉成套设备

——特发信息光纤公司自主研发迈出“技术输出”新步伐
张纯锋/特发信息光纤公司

送棒、加温、引锥、拉丝一气呵成，2017年4月，随着第一段光纤从拉丝炉中顺利诞生，客户和现场工程师中响起了掌声。这掌声不仅宣告特发信息光纤公司的“150毫米拉丝炉系统”技术项目的成功输出，也标志着光纤公司成为国内少数拥有成熟拉丝炉技术且能对外输出成套设备的企业之一。

在特发集团和特发信息实施“产业升级转型”战略环境中，特发信息光纤公司始终以自主科技创新为“第一引擎”，坚持投入产业核心技术的研究，实现由“制造”向“创造”的涅槃重生。

从“内在创新”到“外向输出”的第一步

2013年，特发信息光纤公司立足自身扩产需要和市场技术趋势，成功研发了具备行业领先水平的“光纤氘气处理系统”，走出了自主系统设备研发的一大步。2014年通过对设备技术持续优化改进与市场大力推广，公司于2015年成功实现了“SDGI-光纤氘气处理系统”的对外输出——顺利完成香港4套氘气处理系统的出口。该系统实现了氘气处理的智能化、自动化和批量化，其氘气成本国内最低，达到了行业领先的水平，得到了香港客户以及其日方技术专家的一致好评。奏响了公司进军光纤产业核心制造技术领域的号角，为产业转型升级、技术商业模式创新做出了积极探索。

突破核心技术的新步伐

2015年，特发信息光纤公司在自主研发上再下功夫，开始了150毫米感应式拉丝炉的研发。当时原料市场上预制棒趋于直径大型化，而光纤公司旧有的拉丝设备多适用小直径预制棒，造成可选择的预制棒品种与厂家少，对公司制造成本和产业安全都有影响。当时市场上一流的拉丝炉系统主要集中在Nextrom、Draka、Corning等国外著名厂家，引进价格高昂，匹配改造成本难控制，工期耗时费力。在权衡成本和技术匹配等问题后，特发信息光纤公司最终坚定“以自主研发替代引进，从自主创新到成果输出，走出一条打造技术竞争力新路径”。

历时不到半年，2016年特发信息光纤公司T35线投入试用150厘米拉丝炉系统原型，一次获得成功。特发信息光纤公司自主研发的150毫米拉丝炉系统采用了感应式炉体设计，利用高频加热石墨件来提供光纤制造的需要，并结合以往工艺经验，对密封装置与送棒装置做了重大改进。系统适用的预制棒直径范围覆盖了80毫米—150毫米预制棒，同时也解决了坠棒等一系列旧有技术难题。在成本上，实现了系统电源、炉体、石墨件等部件的国产化，大幅度降低了设备成本。截止目前，光纤公司已在8条生产线投入使用150毫米拉丝炉系统。投产以来，生产状况良好，合格率长期稳定在98%以上。

通过一年多的研发项目标准化，光纤公司在2017年4月成功向天津客户交付了2套150毫米拉丝炉成套设备，完成了设备设计、研制、安装、培训等成套工作，实现了交钥匙工程模式。项目还实现了与对方的控制系统对接，完成了历史曲线输出、梯度功率控制等突出的智能化功能。5月，客户反应使用良好，提出继续购买第3套系统的请求。光纤公司不仅能输出设备，还实现了设备研制的全流程技术输出，提高了公司的技术竞争力同时也为公司品牌和行业技术影响力做出了贡献。

全新的展望

特发信息光纤公司实现首次对外输出光纤拉丝炉成套设备，迈出了“技术输出”的新步伐，提高了公司的技术竞争力，同时也为集团品牌及在行业中的技术影响力做出了重要贡献，使之成为行业拥有关键核心技术的企业集团之一。

如今，光纤人在面对现有的技术成就时，心中依旧时刻保持着行业山雨欲来的危机感，保持着技术创新途中坚实的步伐。我们时刻警醒着自己，既要有敢于创新的骄傲与梦想，也要有再多一步才能通往胜利的觉悟与执着。研发与创新没有终点，公司将继续打造出更具竞争力的技术和产品，为集团的战略转型做出更大的贡献。