作为一名2019年应届毕业生，特发信息光网科技是我步入社会的起点，也是我们梦开始的地方。入职短短的几个月里，除了从公司快速了解产品外，我也查阅了部分质量管理方面的视频和书籍。其中，给我留下印象最深的，是中国著名精益大师巩怿有关现场质量管理和改善的视频，里面“成本降低10%，利润提升百分百”的管理案例让我受益匪浅。

一、质量管控“四个零化”

目前我对接的客户主要是华为，在服务客户的同时，也更加深入地感受到 “狼性文化”。围绕客户质量要求，光网科技总结提出“三化一稳定、严进严出”质量管理策略，持续“做精、做细、做实”，提升整体竞争力。经过持续改进，目前华为系列产品质量已经处于稳定状态，实现“四个零化”，即错混料零化、批量事故零化、可靠性事件零化、环保问题零化，并在2019年获得客户颁发质量协作专项奖。

二、过程质量控制

过程质量控制，就是人、机、料、法、环、测的管理。其中很多细节的因素可能都会影响到产品的质量。

（一）生产条件的控制。从产品研发设计开始、生产、工艺、品质相关技术部门互相配合。产品投入前完成技术规格书，检验标准、工艺指导书，完成各岗位人员培训。从首件管理、过程IPQC巡检监督控制，OQC出厂检验，过程风险识别等环节严格控制，层层把关。

（二）对关键工序的控制。关键岗位的质量控制在生产加工中占重要地位。对关键岗位的管理，要制定严格培训考核制度，认证考核后上岗。同时建立严谨有效的关键岗位绩效考核和激励制度。

（三）对计量和测试条件的控制。定期对测量系统进行分析，监控测试系统是否满足要求，包含加工前的各项仪器设备的指标检查，例如检测人员、检测方法、检测工具和仪器等因素对工序有直接影响。

（四）异常管理。当在生产加工中出现不良品是难免的，因此要做好异常管理，避免出现异常造成的损失。如设定《不合格品控制程序》，对任何异常的处理都做好明确规定，并进行反馈分析和改善预防。同时进行FMEA潜在失效模式及后果分析，做好质量风险预防工作，日常同工艺、生产、品质等相关人员组成QCC小组、焦点课题对质量异常进行分析处理改善并建立标准，之后水平展开。

三、管理IT化、生产自动化

对于劳动密集型流水线作业，产品一致性管控难度大，推广自动化、IT化管理尤为重要，可以对关键岗位和关键程序实现控制和预警，降低了异常的流出，也提升了检验岗位作业效率。

综上，做到以上三个方面，并持之以恒，假以时日我们的生产管理和质量提升一定能得到长足的进步。