浅析精益生产的“精”和“益”

今年是特发信息推行精益生产的第二年，在管理、生产、工艺、6S等方面都取得了较好的成效，同时也给我们今后工作赋予了更高的要求和挑战。

以前总会片面地理解“精”就是表现在质量上，“益”体现在成本上，后来通过学习了解，我更加深刻领会到精益思想是精益生产的精髓，如果把精益生产比作是“身体”，那么精益思想就是“大脑”。“精”和“益”不仅仅是追求质量和成本最低，而是追求顾客和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置和追求产品价格的最优比。如把精益思想与JIT思想联系在一起的话，我从中领悟出了一条综合思想，它就是：按需生产、全员参与、消除浪费、追求尽善尽美。

精益思想是以顾客需求为导向，明确每一项产品或服务的价值流，保证产品从概念产生到供给顾客过程中的流动顺畅，以顾客需求拉动整个生产过程，以人为本，发挥全体员工的积极性、创造性，坚持持续改善，追求尽善尽美。

精益生产是在精益思想的指导下进行消除浪费、提升效率的一种生产方式。精益思想存在于生产过程的各个环节，包括：精益生产、精益管理、精益设计和精益供应四个方面。精益思想的核心就在于“精”和“益”，即以最小的成本获得最大的收益，并坚持持续改善，不断适应客户需求的变化。

列举一个例子：某公司在一次订单生产1万条MPO预端接组件产品时，竟出现高达40%的次品，对于公司来说这就是一个重大浪费。首先浪费的是直接成本：原材料、人工工资、设备磨损、租金水电等，其次就是间接成本：这些产品是要销售出去赚取利润的，次品没有拦截下来流入到客户端，这样会让公司名誉受损，很大可能会丢失客户资源。为什么会发生这些的事呢？后来调查发现：公司来了很多新员工，他们根本不熟悉产品，不懂生产，岗位培训也不到位，再加上工艺风险识别不足，导致公司损失惨重。同时这个公司大量设备闲置，原材料仓、成品仓出现很多呆滞库存，造成大量资金被占用。而且还有很多等待时间的浪费、搬运造成的浪费等等。

通过这个例子说明有很多公司对精益思想不了解，也不会运用，他们把浪费带来的损失归结为新员工或设备的问题，他们并不知道事情的严重，若没有正确的方法，就不能做正确的事。要想抢占市场，获得利润，就要学会正确面对浪费带来的害处，从领导开始，统一精益思想、梳理公司内部流程、改善生产线、消除浪费、按需生产、追求尽善尽美，做到公司全员参与，全员学习新知识、新方法、做到学以致用。

我们要正确认识精益思想，知道精益是一种动态的、知识驱动的，以顾客为导向的过程，也是一种思维方式。我们可以借助它的思想，但不能生搬硬套。我们要知道精益不是靠个人，而是重视全员、包括供方和其它知识、信息、软件的来源，因为这些都是消除浪费和创造价值的。

外在市场环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽美”永远是一个目标，持续地对尽善尽美的追求，将造就一个充满活力、不断进步、令人尊敬的企业。